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粉尘对气旋筛轴承的损害较大

发布:xxsf 浏览:160次

  气旋筛采用形式连接有一定的优越性。如果采用整体形式而非分段形式的话,加工会有不小的困难。因为整个筛分三段,总共长达2.4m,如果在一整块钢板上打孔的话,钢板分量非常重,而且卷板也非常困难,更不便于安装;而如果将三段分开加工,则分量轻很多,更易于卷板安装,而且还可以根据垃圾的实际颗粒大小来选择更为合适的孔径,有助于提高筛分效率。

  为了提高分选精度,为了避免小颗粒物料在大孔径筛分段被筛分出来的情况,垃圾在气旋筛中须经过充分的翻料,而且垃圾的移动速度不能过快。通常在滚筒内壁都会装上挠板,它的作用就是提升垃圾颗粒,让不同粒径的垃圾颗粒都尽可能有机会接触到筛孔,如果符合孔径的要求,颗粒就能透筛,达到气旋筛分选的目的。

  为了提高筛分效率,垃圾在气旋筛内移动的速度不能太快,否则将造成筛分不充分,因此气旋筛一般都有比较严格规定的安装倾角,通常来说这个角度为5°,当然在实际情况下,可根据需要进行调整。

  气旋筛在制砂生产线中担任着二次或三次破碎物料的任务,是矿山破碎行业中常用的细碎气旋筛。,由于机器多进行细碎作业,因此很容易产生大量粉尘。大家都知道粉尘对轴承的损害较大,所以工作人员需定期对轴承进行清洗。下面我们来教您如何正确清洗气旋筛轴承:

  1、先把拆卸的轴承放入温度为100摄氏度的汽油或煤油中侵泡半个小时,其目的是为了熔化轴承表面的润滑脂。

  2、待轴承侵泡完毕,然后用专业的清洁刷,依次清洗轴承内圈、滚动体、滚到、保持架上的油污。

  3、清洗轴承外圈,清洗时需要特别注意,要慢慢的转动轴承外圈,这样才能更有效的清洗干净。

  4、清洗完毕后,需用干布擦干轴承,再涂小量的润滑油,其目的是方便轴承的安装。

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